工業鋁型材在制作擠壓過程中，經常出問題還有成層和焊合不良的問題，這兩個問題碰到的頻率還是蠻高的，下面我們來講講關于工業鋁型材出現成層和焊接不良問題的原因和預防的方法。出現成層及焊合不良的預防方法成層，這是在金屬流動較均勻時，鑄錠表面沿模具和前端彈性區界面流入制品而形成的一種表皮分層缺陷。在橫向低倍試片上，表現為在截面邊緣部有不合層的缺陷。

成層主要的產生原因

1、鑄錠表面有塵垢或鑄錠有較大的偏析聚集物而不車皮，金屬瘤等易產生成層；

2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、鋸屑等臟物，擠壓前沒有清理干凈；

3、?？孜恢貌缓侠?，靠近擠壓筒邊緣；

4、擠壓工具磨損嚴重或擠壓筒襯套內有臟物地，清理不干凈，且不及時更換；

5、擠壓墊直徑差過大；

6、擠壓筒溫度比鑄錠溫度高得太多。

防止方法

1、合理設計模具，及時檢查和更換不合格的工具；

2、不合格的鑄錠不裝爐；

3、剪切殘料后，應清理干凈，不得粘潤滑油；

4、保持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時清理內襯。

焊合不良用分流模擠壓的空心制品在焊縫處表現的焊縫分層或沒有完全焊合的現象，稱為焊合不良。

焊合不良主要的產生原因

1、擠壓系數小，擠壓溫度低，擠壓速度快；

2、擠壓毛料或工具不清潔；

3、型模涂油；

4、模具設計不當，靜水壓力不夠或不均衡，分流孔設計不合理；

5、鑄錠表面有油污。

防止方法

1、適當增加擠壓系數、擠壓溫度、擠壓速度；

2、合理設計、制造模具；

3、擠壓筒、擠壓墊片不涂油，保持干凈；

4、采用表面清潔的鑄錠。

工業鋁型材擠壓時，如果一個或幾個問題經常出現時，我們就要從根本上找出原因，解決問題，這樣才可以保障工業鋁型材的質量能夠跟得上市場的需求。